造成高溫熔體泵機(jī)械密封失效原因分析解答

鄭州巴特國內(nèi)專業(yè)熔體泵制造企業(yè)，擁有二十多年熔體齒輪泵研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為國內(nèi)外用戶提供高標(biāo)準(zhǔn)、高性能的齒輪泵設(shè)備。鄭州巴特熔體泵廠家下文將詳細(xì)闡述造成高溫熔體泵機(jī)械密封失效的原因所在。

多年熔體泵安裝調(diào)試，巴特熔體泵技術(shù)人員總結(jié)一下三個方面，會造成熔體泵機(jī)械密封失效原因。

1、機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)分析：原設(shè)計的機(jī)械密封外沖洗系統(tǒng)是高溫熔體泵出口引出的水經(jīng)過冷卻器后，流入密封腔對機(jī)封端面進(jìn)行沖洗。但經(jīng)計算，沖洗液壓差△P<0，即密封沖洗系統(tǒng)實(shí)際為外沖洗。為進(jìn)一步驗(yàn)證，在現(xiàn)場進(jìn)行了實(shí)際測量，以判斷密封沖洗液流向。用測溫儀分別對中間冷卻器兩側(cè)的密封沖洗管線表面a, b兩點(diǎn)進(jìn)行溫度測量，a點(diǎn)的溫度是85.7攝氏度，b點(diǎn)的溫度是135.2攝氏度，溫差達(dá)50℃左右，證實(shí)液體是自密封腔經(jīng)換熱器換熱后流向熔體泵出口，即密封沖洗液是逆流。

2、熔體泵的內(nèi)沖洗失效造成靜環(huán)咬蝕：高溫熔體泵的內(nèi)沖洗液對密封端面起到?jīng)_洗、潤滑、冷卻作用，沖洗液正常壓差為0.05 -0.1MPa，流速在3-4.6m/s范圍內(nèi)；當(dāng)熔體泵的內(nèi)沖洗失效，機(jī)封端面為半液摩擦，介質(zhì)內(nèi)的顆?；蚪Y(jié)晶進(jìn)入摩擦端面，進(jìn)一步加劇端面的磨損，產(chǎn)生較高的摩擦熱而無法有效帶走，造成機(jī)封靜環(huán)端面因溫度過高而出現(xiàn)金屬咬蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致熔體泵的機(jī)械密封泄漏。

3、高溫熔體泵的密封腔溫度高造成密封圈老化變形：由于密封沖洗系統(tǒng)失去作用，密封沖洗液逆流，密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度等于操作溫度264攝氏度，超過硅橡膠“O”形密封圈的使用溫度范圍(-60-260攝氏度 )，造成密封圈很快老化與塑性變形，從而造成機(jī)械密封泄漏。

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